現在軋輥的應用越來越廣泛，尤其是球墨鑄鐵軋輥。 目前，球墨鑄鐵軋輥已廣泛用于熱軋帶鋼軋機，以替代高鉻鑄鐵軋輥，大大延長了軋輥的使用壽命。 鑄鐵軋輥與傳統的高鉻鐵軋輥有很多區別，在使用中要注意。

　　1. 熱凸度。 與高鉻鐵軋輥相比，球墨鑄鐵軋輥的熱膨脹要大得多，主要是因為高速鋼的導熱系數高于高鉻鑄鐵（高速鋼的導熱系數為25.5  W/(m·K)，高鉻鑄鐵的導熱系數為20W/(m·K)，因此熱量更容易通過球墨鑄鐵軋輥的工作層傳遞到芯材，導致 球墨鑄鐵軋輥的熱凸度較大，因此，在使用過程中球墨鑄鐵軋輥在使用高速鋼軋輥時應有更好的冷卻條件和改進的熱凸度數學模型。

　　2、軋制時軋輥表面氧化。 氧化膜的形成是從基體結構和碳化物的結合開始的。 由于碳化物含量不同，高速鋼氧化膜的形成和生長速度不如高鉻鑄鐵； 高鉻鑄鐵軋輥的剝皮是由于典型的機械裂紋通過皮下層傳播，造成軋輥材料的小顆粒剝落和軋輥表面粗糙。 球墨鑄鐵輥表面光滑得多，不易剝落，使用壽命長。

　　3、軋制力。 在熱帶鋼軋機上使用球墨鑄鐵軋輥，在某些情況下摩擦系數會增加 3%-5%，而在其他情況下，根據軋制條件，摩擦系數會大大增加。 現在已經注意到，使用球墨鑄鐵軋輥時，帶鋼表面的溫度會升高50°C左右，一般來說，帶鋼的下表面比上表面溫度高30°C。

　　4.滾入氧化鐵皮。 軋制規模的問題與軋材的厚度、低碳含量和低硅含量有關。 軋入氧化鐵皮經常發生在帶鋼的下表面。 因為下輥經常磨損比較嚴重，輥表面變質。 由此可見，氧化皮的滾入與輥面的損傷有關。 使用球墨鑄鐵軋輥時，摩擦系數的增加會使軋制材料的表面溫度升高，促進高硬度氧化物的形成。 因此，采用機架間冷卻和表皮冷卻來解決軋入氧化鐵皮的問題。

　　5. 熱裂。 與其他材料的熱軋帶鋼軋輥相比，球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱裂紋性能，尤其是非常好的抗熱裂紋擴展性能。